本文原载于《新穗商》新时代广州商业观察2025年第12期（主管单位：广州市工商业联合会，编印单位：广州市促进民营经济发展中心），以下为专访全文。

"十年一剑，明年就是交卷之时。我们要向国家递交一份既蕴含科技深度和创新力度、又具有产业高度和市场厚度的答卷。"

——国高材高分子材料产业创新中心有限公司董事总经理 吴博

5G产业链的升级、低空经济的轻量化突围……每一项战略新兴产业的跃迁，都呼唤着先进高分子材料的核心突破。为此，国家发改委于2017年前瞻部署，批准设立国家先进高分子材料产业创新中心。

九年间，这个年轻的"国家队"成员，已成为关键材料核心技术攻关、原始创新策源和转化、科技创新和产业创新深度融合的重要支点。

它是我国高分子材料领域唯一的国家产业创新中心，但并非传统体制内的科研院所，也非纯粹的逐利市场主体——而是由国高材高分子材料产业创新中心有限公司实体运营，以服务国家重大需求为使命、以市场和客户需求为中心、以产业化落地为导向，集技术攻关+平台赋能+产业转化+安全筑基为一体的国家战略科技力量。

成立至今，国高材交出的答卷颇具"锐度"：承担国家级重大项目10余项，斩获中国轻工联合会科技进步一等奖，中国石油和化工自动化行业技术发明二等奖、广东省专利银奖等奖项，制定国际、国家及行业等标准17项，获授权专利112件，涌现出中国工程院院士、俄罗斯工程院外籍院士等领军人才，获评国家重点专精特新重点"小巨人"企业……

定位新锐：从"技术单点"到"产业链系统"

科研院所擅长"从0到1"的突破，企业则是"从100到无穷"的产品化与商业化主力；而在从实验室成果到规模化产品的关键"从1到100"阶段——即跨越工程化放大、可靠性验证和市场导入的"死亡谷"——往往存在衔接不畅、资源分散的痛点。

国高材的新锐之处，正是系统性审视产业链，深入洞悉产业链并精准补链延链强链。它作为创新的"系统集成者"与"生态构建者"，主动承担起贯通创新链、产业链、资金链与服务链的枢纽角色。其根本使命，是将国家的战略意志、产业的真实需求与市场的商业逻辑深度融合，探索一条可持续、可复制的产业化路径。

"国家2017年批准我们成立时，就赋予了'推动产业升级、实现自主创新'的使命。"吴博强调，这一根本定位决定了国高材核心使命并非重复或替代高校与科研院所的基础研究与前沿探索，而是专注于填补从"实验室原始创新"到"规模化市场产品"之间的关键转化空白，遵循"国家战略与产业需求指引技术方向，市场可行性检验创新价值"的逻辑，构建起"基础研究－应用开发－中试放大－产业化－商业化"的全链条体系。

比如针对低空经济的轻量化需求，团队联合高校和企业攻关高分子复合材料技术，既解决了飞行器减重增韧的核心痛点，又通过规模化生产实现了商业盈利，真正做到"既服务国家战略，又满足市场需求"。

更具探索意义的是其"生态架构思维"。吴博指出："卡脖子"问题的本质，从来不是单项技术的缺失，而是产业生态中关键节点的断裂，以及国产技术缺乏迭代验证的应用场景。

为此，国高材构建起"热带雨林"式创新生态——前端联合四川大学、中山大学等高校进行基础研究的"基因库"建设，中端组织产业链企业开展技术"嫁接"与协同攻关，后端对接终端用户完成产业化"结果"，同步引入资本、检测、产业孵化等创新要素作为"阳光雨露"。

这种模式打破了"产学研"的线性链条，让创新成果不再困在象牙塔里"养在深闺"，而是在真实的产业搏杀中自我进化。

模式新锐：破解"使命"与"生存"的悖论

肩负国家重大需求的历史使命和实现股东长期可持续回报，这看似矛盾的双重任务，正是国高材探索模式创新的核心课题。作为独立法人主体，国高材不依赖财政补贴"输血"，始终以市场化机制实现自我"造血"，在压力倒逼中探索出可持续的创新路径。

"我们每年将20%以上营收投入研发，这既是为了保障国家重大项目攻关的资源配套，也是企业未来持续高质量发展的战略投入。"吴博表示，这种生存压力催生了独特的"双轮驱动"发展模式。

第一个驱动轮是锚定国家战略，承接国家发改委、科技部、工信部十余项重大攻关任务，在LCP高频材料、生物基循环材料等"卡脖子"领域持续突破，打破进口垄断，更在攻关过程中锤炼并提升产业服务能力，为市场化服务提供更坚实、更高端的技术支撑，即"以项目强能力"；

第二个驱动轮是"以客户为中心"，在成果转化、工程化应用方面紧紧围绕高价值的市场和客户需求，进行前瞻性和针对性布局。同时为产业链的企业客户提供检测评价、中试孵化、基金融资、知识产权运营等产业服务，这不仅为国高材带来了持续稳定增长的运营收入，反哺研发创新，同时为创新布局提供更清晰的客户导向。

"别人眼中的'矛盾项'，正是我们可持续发展的'支撑点'。"吴博以塑料化学回收技术为例，这项技术既响应国家"双碳"目标、破解塑料污染治理难题，又能为世界500强企业提供高性能再生材料，实现商业价值闭环；而开放的产业服务平台不仅降低了行业创新门槛，更让国高材精准掌握产业需求痛点，为技术攻关找准方向。

数据显示，国高材自2020年起持续盈利、营收不断增加，成为国家创新中心摆脱补贴依赖、实现市场化运营的少见范例，为破解"国家使命与市场活力"的体制性难题提供了可参考的经验。

技术新锐：从国产替代到创新体系

国高材的技术新锐，已远不止于单点的技术突破，而是构建了一个贯通核心材料研发、工程化推广、先进装备支撑和产业标准定义的"四位一体"创新体系。其技术发展始终遵循"市场化、高端化、自主化"的价值导向。

"我们的追求，不是做出一个停留在论文里的'性能卓越'的材料，而是要让每一项突破，都实实在在转化为产业可用的'武器'、可复制的'工艺'和全球认可的'规则'，这三者相互支撑、层层递进。"吴博这样阐述。

在核心材料突破层面，实现从"实验室样品"到"市场商品"的跨越。公司聚焦解决真实痛点，推动技术务实落地。在绿色循环领域，其创新的化学回收技术成功将废弃塑料转化为性能媲美原生料的高性能再生材料，产品已进入多家世界500强企业的供应链。不但获得全球权威机构TÜV莱茵的首批认证证书，还斩获了中国轻工业联合会科技进步一等奖；在高端电子材料领域，则通过全产业链协同，打通了TLCP（热致液晶聚合物）从树脂到薄膜的国产化路径，让国产关键材料真正装备于5G通信等核心设备。

在工程化与制造支撑层面，为创新落地提供"硬核"工具。为了攻克从实验室到规模化生产的评价瓶颈，国高材重点投入自动化评价装备的研发与应用。其自主研发的"测迅达"系列智能检测系统等核心装备，不仅实现了对进口设备的替代，更入选了国家市场监督管理总局检验检测促进社会经济创新发展优秀案例，并获得中国石油化工自动化应用协会技术发明二等奖。这些装备如同产业的"数据感官"，实时、精准地捕捉材料性能，为稳定量产、数字化质量管理及AI驱动的高效研发提供了坚实可靠的底层支撑。

在标准与规则定义层面，将技术领先转化为保障产业安全、稳固供应链的基石。作为广东省标准领军企业，国高材积极将自身在核心材料与工程化领域的成果与经验，系统沉淀为行业公认的技术标准与规范。更通过前瞻性地主导和参与低空经济、人工智能等新兴产业的标准制定，为这些领域的健康发展提供了产业化先导与规范指引。通过构建覆盖传统优势与未来产业的标准体系，国高材实质上将先进技术固化为产业通用语言与质量基准，这不仅为产业链上下游提供了清晰可靠的质量依据，显著增强了供应链的稳定性与抗风险能力，更在"补链、强链、延链"中发挥了基础性支撑作用。

未来：成为广州新材料产业的"创新枢纽"

入选广州"百家新锐企业培优计划"，在吴博看来，正是对这种"体系化创新"能力的认可。"'新锐'意味着，我们既要能在技术'无人区'实现原始突破，也要能在产业'转化区'搭建赋能平台，更要能在规则'定义区'构筑领先优势。"

未来3-5年，国高材将继续以"新锐"姿态，致力于成为广州新材料产业的"创新枢纽"，既培育更多自主可控的核心技术，也为中小企业搭建成阶梯。

吴博透露，国高材正依托数十万平方米创新基地，完善"基地+孵化器+加速器+产业园"全链条孵化体系，通过产业基金、国家级实验室、中试平台及标准体系建设能力等核心资源，助力更多创新项目从"实验室"走向"货柜"。同时，针对高端人才需求，国高材期待与政府深化联动，依托重点人才计划吸引全球顶尖人才扎根广州，为产业创新注入源头活水。

从攻克"卡脖子"技术到构建产业创新生态，从破解体制性难题到定义行业标准——这是国高材的"新锐"之路，也是一条可复制、可持续的国家战略科技力量市场化运营之路。

【来源】

本文原载于《新穗商》新时代广州商业观察2025年第12期

主管单位：广州市工商业联合会

编印单位：广州市促进民营经济发展中心