产业研究｜苹果首款折叠屏iPhone Duo发布，OCA光学胶迎来哪些产业新机遇？

苹果折叠屏发布催生OCA光学胶新需求，解析技术趋势、产业链格局与国产替代机遇。

9月9日，苹果正式发布首款折叠屏手机iPhone Duo。

这款产品采用7.6英寸内屏和5.4英寸外屏，将大屏显示与轻薄机身结合，成为近期消费电子产业的重要关注点。其创新不仅体现在铰链、柔性屏幕和交互方式上，更涉及支撑屏幕反复弯折的多层材料体系。

在折叠屏内部，一种看似不起眼的透明胶膜，正在承担越来越重要的作用。

它就是OCA光学胶。

从传统直屏到曲面屏，再到如今的折叠屏，显示形态的每一次演进，都对OCA提出了新的性能要求。光学胶正在从单纯的透明粘接材料，向兼具光学、力学和长期可靠性功能的高性能材料发展。

苹果入局之后，全球折叠屏产业将发生哪些变化？OCA光学胶市场空间有多大？产业链的关键环节在哪里？国内企业又将如何参与新一轮高端显示材料竞争？

一、苹果入局折叠屏，OCA为什么成为关键材料？

折叠屏手机并不是简单地将传统显示屏做成可弯曲结构。

一块完整的柔性显示模组，通常由柔性盖板、光学胶、偏光片、触控层、OLED屏体等多层材料构成。不同材料具有不同的弹性模量、厚度和形变特性，在反复弯折过程中需要实现协同变形。

在这一结构中，OCA光学胶既要完成层间粘接，又要适应不同材料之间的相对位移。

如果胶层过硬，弯折时容易产生应力集中；如果胶层过软，则可能导致蠕变、层间位移或结构稳定性下降。

对于折叠屏而言，真正的技术难点并不是简单地将胶做得更柔软，而是使其在粘接强度、应力松弛、形变恢复与光学稳定性之间实现平衡。

苹果iPhone Duo的发布，进一步凸显了柔性显示材料体系的重要性。

但需要区分的是，苹果尚未公开披露iPhone Duo采用的具体OCA产品型号、胶粘剂配方和供应商，不能直接将某家光学胶企业与其供应链绑定。

二、OCA光学胶：隐藏在屏幕中的高性能材料

OCA，即Optically Clear Adhesive，中文名称为光学透明胶。

典型OCA光学胶通常采用无基材胶膜结构，以丙烯酸压敏胶为核心胶层，上下覆盖光学离型膜。在使用过程中，离型膜被剥离，胶层用于实现不同光学组件之间的贴合。

▲ 图1 OCA光学胶的构成

OCA光学胶具有三个重要作用。

首先是光学匹配。通过填充显示组件之间的空气间隙，并控制胶层的折射率、透光率及雾度，可以减少界面反射和光损耗，提高显示效果。

其次是结构粘接。OCA将盖板、触控层、偏光片及显示屏等组件连接为完整的显示模组，同时需要适应不同组件的热膨胀及形变差异。

最后是长期可靠性。在温度变化、湿热、光照及持续机械应力作用下，胶层仍需保持稳定，避免出现黄变、气泡、脱层等失效。

这意味着，OCA并不是普通双面胶的简单升级，而是一种对高分子配方、精密制造和应用可靠性均有较高要求的功能材料。

折叠屏将OCA技术推向新的性能边界

传统直屏主要关注透明度、粘接力及环境稳定性，而折叠屏增加了动态弯折、静态折叠和形变恢复等要求。

▲ 图2 曲面柔性OLED模组中OCA胶的应用

高性能折叠屏OCA需要重点解决以下几个问题：

● 动态弯折过程中，如何避免胶层开裂及层间脱粘？

● 长时间保持折叠状态后，胶层能否恢复原有形态？

● 在低温、高温及湿热环境中，材料能否维持稳定的力学性能？

● 在反复形变后，透光率、雾度及光学均匀性是否发生变化？

以折叠半径1—5毫米的应用为例，部分柔性显示材料方案要求OCA在至少10万次动态折叠后仍保持相应光学和机械性能，并能够在长时间闭合后恢复形态。

不同终端的具体测试要求存在差异，但这些技术指标反映了柔性显示对高分子材料的核心需求：不仅要具有良好的初始性能，还需要具有稳定的长期服役性能。

三、2026年市场展望：折叠屏将带来多大的OCA需求？

随着苹果进入折叠屏市场，柔性显示材料的市场关注度进一步提高。

但要判断OCA市场的增长空间，不能仅依据单一终端产品发布，而需要综合考虑折叠屏出货量、单机胶层数量、显示面积及材料价格。

1. 全球折叠屏手机市场：2026年有望突破2200万台

根据Omdia于2026年8月20日发布的市场数据，全球折叠屏手机2025年出货量为1820万台。

2026年上半年，全球折叠屏手机出货量为510万台，同比下降21.6%。其中，横向折叠机型表现相对稳定，竖向折叠机型出货量下降较为明显。

尽管上半年市场承压，Omdia预计，在宽屏折叠形态及新产品推动下，2026年全球折叠屏手机出货量将超过2200万台，2028年达到3600万台。

这一变化意味着，折叠屏市场的发展并非持续高速增长，而是正在经历产品形态调整与需求结构变化。

苹果入局将增加消费者对折叠屏产品的关注，但终端价格、使用体验、耐用性以及供应链成本，仍将影响实际市场表现。

2. 从整机出货量推算OCA材料需求

OCA需求量并不等于折叠屏出货量乘以屏幕面积。

一台折叠屏手机可能采用多层OCA，不同层的厚度、面积和性能要求也可能不同。

因此，建立材料需求测算时，需要明确三个关键变量：终端出货量、单层OCA面积和实际使用层数。

为了观察市场变化，可以采用以下情景假设。

▼ 表1 2026 / 2028 年折叠屏 OCA 需求测算情景

测算说明：2026 年以 Omdia"超过 2200 万台"预测取 2200 万台作为基准情景；2028 年采用其 3600 万台预测。单层面积沿用历史典型折叠机型的约 191.14 平方厘米参数，胶层数量采用 2—4 层情景区间，反映高/低端机型差异。

测算说明：2026年以Omdia“超过2200万台”的预测取2200万台作为基准情景；2028年采用其3600万台预测。单层面积沿用历史典型折叠机型的约191.14平方厘米参数，胶层数量采用2—4层情景假设。该测算未计入生产损耗、备货及返修需求，也未根据未来宽屏折叠机型的实际尺寸进行修正。

需要强调，这组数据是以最新整机预测为基础建立的材料需求情景，并非OCA市场的实际销售面积预测。

宽屏折叠机型的内屏面积可能与历史典型机型存在明显差异，不同终端的胶层数量也并不一致。随着终端产品结构进一步明确，相关参数需要持续更新。

此外，不能直接沿用2024年以前的OCA价格，将上述面积换算为2026年市场规模。

高端折叠屏OCA和传统通用OCA之间存在明显的产品差异，其价格还受到厚度、性能等级、良率及客户采购条件等因素影响。

3. 市场增长的核心，不只是面积增加

折叠屏对OCA产业的影响可以分为两个层面。

一方面，大尺寸显示和多层贴合结构能够带来材料用量需求；另一方面，更复杂的使用环境推动高性能胶层的研发和应用。

对于材料企业而言，真正值得关注的是高端产品的技术附加值。

能够提供高可靠性折叠OCA、稳定批量制造和完整应用验证的企业，才有机会将终端创新转化为持续的产业需求。

同时，OCA的市场发展也并不只依赖折叠屏。车载显示、AR/VR、智能穿戴等应用，将共同推动光学胶产品体系向专用化方向发展。

四、产业链全景：从高分子原料到终端显示模组

OCA光学胶产业链主要包括上游原材料、中游材料制造与精密加工，以及下游显示模组和终端应用。

其核心生产流程可以概括为：

高分子原料与光学膜材料 → 胶粘剂制备 → 精密涂布与固化 → 光学胶膜 → 精密模切与贴合 → 显示模组 → 终端设备。

▲ 图3 OCA光学胶产业链

1. 上游：基础胶粘剂与光学级膜材料

上游主要包括两类核心材料。

第一类是胶粘剂原料，包括丙烯酸类单体、功能性单体、聚合物及其他配方助剂。

胶粘剂的分子结构、交联程度、分子量及其分布，直接影响OCA的透明性、粘接力、黏弹性和耐候性。

对于折叠屏应用，胶粘剂还需要满足更复杂的力学要求，因此高分子合成与配方设计能力成为重要技术基础。

第二类是光学膜材料，包括PET光学基膜、离型膜及保护膜等。

OCA产品在制造、运输及贴合过程中，需要依靠离型膜保护胶层。离型膜的平整度、洁净度、离型力稳定性及光学质量，都会影响后续加工和贴合良率。

高端光学基膜及精密离型膜长期具有较高技术门槛，国内企业正在通过基膜、涂层和胶粘剂协同开发，提高产业链配套能力。

2. 中游：胶粘剂制备与精密涂布

中游是OCA光学胶的核心制造环节。

企业需要将胶粘剂配方转化为具有稳定性能的胶膜产品，并通过精密涂布、固化及复合工艺，实现胶层厚度和光学性能的一致性。

由于显示屏对异物及光学缺陷高度敏感，OCA制造对环境洁净度、涂布设备、工艺控制和在线检测均有较高要求。

对于高端柔性OCA，工艺难点还包括如何控制胶层内应力、固化程度及长期性能稳定性。

因此，具备胶粘剂自主合成能力，并能够实现高精度涂布与规模化制造的企业，在产品开发和质量控制方面具有更完整的技术基础。

3. 中下游：精密模切与显示模组贴合

OCA胶膜通常还需要经过模切、加工和贴合，才能进入终端产品。

这一环节需要根据显示屏结构，精确控制胶膜尺寸、边缘质量、洁净度及贴合位置。

在实际生产中，即使胶膜本身性能符合要求，模切过程产生的异物、尺寸偏差或贴合气泡，也可能导致最终显示模组不合格。

因此，OCA产业具有明显的材料与工艺协同特征。

材料企业需要与模切厂、显示模组企业及终端客户共同开发适配方案，而不是单独完成配方开发后再寻找应用场景。

五、产业链代表企业：海外技术积累与国内产业化布局

OCA产业链的竞争涉及胶粘剂配方、精密涂布、离型膜、显示模组和终端认证等多个环节。

从企业布局来看，国际厂商在高端光学胶领域具有长期技术积累，国内企业则围绕胶膜研发、产品量产及产业链一体化持续推进。

海外企业：围绕高性能光学粘接形成技术积累

3M｜光学胶配方与应用技术

3M的OCA产品覆盖消费电子、汽车及工业显示等应用，其产品体系包含针对折叠OLED设计的专用光学胶，并提供与具体叠层结构适配的材料解决方案。

德莎（tesa）｜功能性胶带与光学粘接

依托工业胶粘材料与精密加工技术，德莎在显示组件贴合、电子产品装配及光学粘接材料领域具有产品布局。

日东电工（Nitto）｜光学膜与胶粘材料

在光学薄膜、工业胶带与功能性胶粘材料领域积累了较完整的技术体系，是全球光学材料产业链的重要参与者。

上述企业的产品应用范围和技术路线各有差异，不能仅依据企业名称判断其是否为iPhone Duo的实际供应商。

国内企业：从通用OCA向高端柔性显示延伸

斯迪克｜胶膜协同与高端OCA产业化

斯迪克是国内功能性涂层复合材料企业，产品覆盖电子级胶粘材料、功能性薄膜及高分子薄膜等领域。

公司自2016年开始开发OCA，先后实现VR用、折叠屏用及曲面显示用OCA的产业化，并向精密离型膜、PET光学基膜等上游环节延伸，形成胶粘剂与膜材料协同发展的产品体系。

晶华新材｜功能胶粘材料与折叠屏光学胶

晶华新材围绕胶粘新材料和光学胶膜开展产品布局，已形成OCA光学胶膜及折叠材料等产品体系。

根据公司2025年年度报告，相关产品覆盖手机、平板、车载显示及VR/AR等应用，折叠屏柔性显示材料已实现规模化量产，并向国内外消费电子终端客户批量供货。

日久光电｜光学膜与OCA协同开发

日久光电主营导电膜、光学膜和OCA光学胶，具备精密涂布、精密贴合等技术能力。

公司正在推进耐折叠OCA及曲面OCA的研发。其2025年年度报告披露，耐折叠OCA已完成前期开发及工艺验证，处于客户端样品认证阶段；曲面OCA已完成试量产，正在开展客户端量产样品认证。

从上述企业的技术路径可以看出，国内OCA产业正在形成不同的发展模式。

一类企业依托功能性胶带和高分子胶粘剂基础，向高端光学胶延伸；另一类企业依托光学膜、导电膜及显示材料技术，向OCA产品拓展。

与此同时，精密离型膜、光学基膜以及模切加工企业也在参与产业链整合。

但需要区分产品研发、样品验证、量产和终端批量供货等不同阶段。企业具备某类OCA产品，并不意味着其已经通过所有高端客户认证。

六、国产替代的关键，不只是扩大产能

OCA光学胶产业的国产替代，正在从通用产品供应向高性能材料研发和终端应用验证延伸。

对于国内企业而言，真正的技术突破主要集中在三个方面。

首先是高分子材料的自主设计能力。

高性能OCA需要同时满足光学性能、粘接性能、黏弹性和环境可靠性要求。这些性能并非完全独立，提高某一项指标可能对其他指标产生影响。

例如，提高交联程度可能改善部分条件下的尺寸稳定性，但也可能影响胶层的柔顺性和应力松弛行为。

折叠屏OCA的研发，需要建立材料分子结构、胶层力学性能与器件服役行为之间的关联。

其次是精密制造及质量控制能力。

高性能配方只有转化为稳定的批量化产品，才能真正进入终端供应链。

企业需要解决精密涂布、固化控制、洁净加工、厚度一致性及生产良率等问题，并建立覆盖原料、生产和成品的质量评价体系。

最后是与终端应用协同开发的能力。

在高端显示领域，材料性能需要放在完整的显示结构中进行验证。

OCA企业不仅需要提供胶膜，还需要结合终端设计解决层间应力、贴合缺陷和长期可靠性等问题。

这意味着，高端光学胶的竞争将逐渐从单一产品竞争，转向材料、工艺和应用验证的系统能力竞争。

七、从材料研发到产业化：高性能OCA的创新方向

随着折叠屏、车载显示和AR/VR等应用持续发展，OCA光学胶正在面临新的技术需求。

面向未来，高性能OCA的创新可以重点关注三个方向。

一是高分子结构与黏弹性调控。通过胶粘剂分子结构设计、交联体系优化及配方开发，实现光学性能、粘接强度、应力松弛和形变恢复之间的平衡。

二是长期服役可靠性评价。建立动态弯折、静态折叠、温湿度循环及湿热老化等测试方法，研究材料在多因素耦合作用下的性能变化和失效机制。

三是材料与器件的协同创新。将胶粘剂研发与柔性盖板、光学膜、显示模组及贴合工艺相结合，通过材料设计、工艺开发和应用验证的协同，提高高端材料产业化效率。

对于高性能OCA而言，实验室性能达标只是产业化的起点。只有建立从关键原料、高分子合成、精密制造到终端验证的完整技术链条，才能推动国产光学胶进入更多高端应用场景。

苹果首款折叠屏手机的发布，为高性能光学粘接材料打开了新的产业观察窗口。

从一层透明胶膜，到支撑新一代柔性显示的关键功能材料，OCA的价值正在由基础粘接向光学、力学和可靠性协同升级。

对于中国高分子材料产业而言，真正值得把握的，不仅是新产品带来的市场需求，更是通过关键共性技术攻关、产业链协同和成果转化，推动高端功能材料自主创新能力持续提升。

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