高压安全新挑战:新能源汽车三电系统绝缘材料的漏电流与击穿特性研究
2025-04-09新能源汽车的电驱动系统(如电机、电池、电控系统)以及车身、底盘等部件中,塑料注塑件被广泛使用,包括绝缘材料、连接器、外壳、盖板等。例如,电驱动系统中的绝缘结构件通常采用聚酰胺(PA)等材料,这些材料具有优异的电绝缘性能和机械强度,用于高压电池上盖、支架和电机控制器、高压线束连接器等关键部位。

击穿电压作为评价绝缘性能的核心指标,是指制件在强电场作用下,固体电介质丧失电绝缘能力而由绝缘状态突变为良导电状态。导致击穿的最低临界电压称为击穿电压,如果不能击穿,可以通过评估漏电流值,进行绝缘性能好坏的评价。
在实际应用过程中,用户重点关注上述电子产品的介电性能,本研究将通过系统化的介电性能测试,建立新能源汽车专用塑料件在复杂工况下的绝缘性能评价方法,为三电系统及线束的结构设计、材料选型和工艺优化提供理论支撑,助力解决行业面临的电气安全隐患问题。 电气强度测试的重要意义在于:监控材料由于收到油污、灰尘、盐雾、老化等因素是否造成的绝缘性能降低、电气强度降低,这对产品,以及使用人员的安全都是至关重要的。 表 1 常温条件下,不同材料,不同厚度样品的泄漏电流测试结果表

返回列表
相关动态

塑料连接器产品翘曲常见原因分析及改善方案
在连接器设计与制造过程中,塑料零件的翘曲变形是一个严重影响产品质量的关键问题。这种变形会导致产品的焊接性能下降及其他功能性不良,进而引发客户投诉并可能造成重大经济损失。本文将从产品结构设计角度系统分析翘曲产生的机理,并深入探讨各种有效的控制方法。
复合材料微观力学行为表征方法:纳米压痕仪+AFM+偏光显微镜
PEEK/CF复合材料性能优异,但其复杂的多相微观结构对性能有决定性影响。在纤维周围,由于异相成核作用,往往会形成一种高度取向的穿晶层。此外,基体中还存在球晶和非晶区。这些不同形态区域的局部模量、硬度、及其在载荷下的响应,直接影响了复合材料的整体刚度、强度、韧性和损伤演化行为。
MAT_58材料卡片在新能源汽车复合材料底护板仿真分析中的应用
随着全球汽车产业向电动化、智能化加速转型,新能源汽车的底部安全防护已成为决定产品可靠性与市场竞争力的核心要素之一。面对复杂的真实路况——从城市道路的减速带到非铺装路面的碎石与凸起——作为动力电池“第一道物理防线”的底护板,其性能直接关系到整车的安全底线。
通知 | 2026年实验室比对计划
实验室比对作为一项重要的质量控制活动,对于提升实验室管理水平、检测人员操作技能以及确保检测结果的准确性和有效性具有重要意义。它不仅是实验室内部质量控制的有效补充,也是增强客户对实验室信赖度、提升实验室竞争力的重要手段。为了进一步推动高分子材料检测领域的技术交流与发展,国高材分析测试中心将在2026年继续开展17项实验室比对活动,现将相关安排通知如下:












