5月产业动态：宁夏宝丰298亿布局POE，沃特LCP全球登顶，金发子公司加码生物基赛道……

宁夏宝丰能源斥资298亿元加码高端煤基化学品项目，沃特股份2万吨LCP产能正式投产剑指全球第一，东丽、华灝化学等巨头则密集落地生物基技术——从非粮芦苇塑料到100%生物基碳纤维，绿色材料创新已进入产业化爆发期。与此同时，博理新材料完成超2亿元B轮融资推动3D打印批量化制造，华东师大全球首创聚砜塑料低能耗回收技术，申通/中通跨界布局56万吨可降解材料……资本、技术与政策的多重驱动下，高分子材料产业正加速向高性能化、低碳化、国产化方向迈进。本期聚焦5月十大关键事件，解码行业变革趋势。

近日，宁夏宝丰能源集团股份有限公司高端煤基化学品示范项目环境影响评价公众参与第一次公示。该项目总投资298亿元。主要建设空分、气化、净化、甲醇合成、硫回收、甲醇制烯烃、α-烯烃、POE、醋酸乙烯、聚乙烯醇、MMA、丙烯酸及酯、苯酚/丙酮、双酚A、聚碳酸酯等生产装置，配套建设公用工程及辅助生产设施等。

截至目前，宁夏宝丰煤制烯烃（一期、二期、三期项目）的年产能已达220万吨，甲醇年产能为640万吨，其中二期项目具备生产高端聚乙烯双峰产品、茂金属聚乙烯产品的能力，三期项目具备生产高端产品25万吨/年EVA的能力。今年新开工的四期项目将形成50万吨烯烃规模。

5月22日晚间，沃特股份发布公告称，全资子公司重庆沃特智成新材料科技有限公司收到重庆市应急管理局核发的《安全生产许可证》。公告称，《安全生产许可证》的取得标志着沃特股份年产20,000吨液晶高分子LCP树脂材料项目的一期、二期及年产1,000吨聚芳醚酮树脂材料项目一期进入正式生产期。沃特股份LCP产能全部建设完成后，将具备2.5万吨LCP树脂能力，有望成为全球产能最大的LCP厂商，PEEK产业链自主可控能力再获突破。

传统金属底护板因重量大、易腐蚀等问题掣肘续航与安全，而上汽荣威D5H/D6/D7、上汽奥迪E5、智己L6/LS6/L7/LS7、红旗天工等新能源车的动力电池包底部防护板Z-Supshield®，采用华昌公司MERICAN 3317 A/B高性能环氧树脂复合材料，经由国玻新能源科技（江苏）有限公司HP-RTM（高压树脂传递模塑）工艺精密成型。这不仅显著提升车辆能效，更以“复合材料铠甲”的形态，赋予底盘【IP67级防水抗渗、抗碾压冲击、耐碎石剐蹭】三重防护，直面复杂路况挑战，为电池仓构筑全天候安全屏障。华昌公司与国玻公司形成的“树脂-设计-工艺”三位一体研发模式，从分子结构优化到功能场景定制，精准匹配新能源汽车对高精度、高可靠性的需求。与此同时，HP-RTM工艺凭借高效固化、低废料率等优势，推动绿色智造落地，助力新能源车通过多项严苛测试，为行业低碳转型树立标杆。

2025年5月28日，华东师范大学姜雪峰教授与赵银松研究员团队在《自然·可持续性》（Nature Sustainability）发表突破性成果，首次提出可见光/丰产铜催化芳基脱砜氯代策略，在常温常压、空气兼容条件下实现聚砜塑料（PSFs）的高效化学回收。该技术展现出强大的应用潜力——它可降解回收4类20种商用PSFs树脂，涵盖医用透析膜、机械外壳等不同场景的真实塑料废弃物，材料普适性好；同时，实现了克级规模升级降解回收，已验证其工业化连续生产的可行性；另外，这项技术可以应用在混合塑料中，实现PSFs特异性回收，无需依赖原料纯净度。

2025年5月13日消息，华中科技大学附属同济医院祝伟团队与武汉光电国家研究中心熊伟团队合作，通过3D微纳米激光蚀刻技术，成功开发出一种具有高效抗感染能力的聚氨酯伤口敷料，为临床伤口感染治疗提供了创新解决方案。研究成果于近日发表在国际期刊《Advanced Healthcare Materials》上。此项研究中，团队通过3D微纳米激光蚀刻技术，聚焦激光束在聚氨酯薄膜中蚀刻具有特定形状的抗生素储存憩室，最终成功使药物负载能力提升61倍，解决了敷料药物负载能力低的问题，同时保留了聚氨酯材料90%的机械强度和理化性能。实验发现，这种新型敷料不仅能高效抑制金黄色葡萄球菌，还能在9天内将大鼠感染伤口的愈合速率提升43%，同时显著降低全身炎症反应风险。

5月28日，苏州博理新材料科技有限公司完成 B 轮融资，金额超2亿元人民币。由泸州航发集团、知来投资领投，多家战略投资者跟投，老股东金沙江联合、绿洲资本、中鑫创新进一步增持。本轮融资将用于加速 3D打印批量化制造技术的研发、工厂的投建，以及 AI 技术在3D打印行业的应用探索。

5月12日消息，上海衡封新材料科技有限公司于近日完成数千万元Pre-B轮融资，本轮融资由毅达资本领投，临港数科基金和尚研莘工基金跟投，老股东耀途资本持续跟投，时晶资本担任独家财务投资顾问。近两轮融资累计超亿元，将助力公司产品供应体系的升级以及在电子级特种酚醛树脂和特种酚醛环氧树脂市场的战略布局。衡封新材计划在未来加速推动电子级特种酚醛树脂和特种酚醛环氧树脂品类国产化替代进程，安徽蚌埠生产基地即将投产为客户提供充分的产能保障，直面国际关系紧张和关税政策变化的现状，化挑战为机遇，持续为股东和客户创造最大价值。

5月，国高材新材料（广东）有限公司成立，法定代表人为叶南飚，注册资本500万元，经营范围包含：生物基材料聚合技术研发；生物基材料技术研发；生物基材料销售；生物基材料制造等。该公司由金发科技旗下国高材高分子材料产业创新中心有限公司全资持股。国高材作为国内高分子材料领域的国家级创新平台，近期成立专注于生物基材料研发的新公司，彰显了其在该领域的战略布局与前瞻视野。生物基材料以可再生生物质为原料，兼具环境友好与资源可持续等优势，是未来材料发展的重要方向。此次战略举措将强化产业公共服务能力，有效促进生物基材料领域的科技成果转化，推动行业可持续发展。

5月30日 - 华灝化学正式发布全球首个生物基新材料品牌BIODEX^®，全面打通从原材料到终端产品的全链路，构建从绿色源头到消费终端的一体化解决方案。产品体系涵盖高分子单体、弹性体、切片、纤维、功能性面料及定制成衣，助力行业迈向高性能与可持续并行的未来。华灏化学与新加坡国立大学共建HH@NUS联合实验室（隶属于新加坡合成生物学联盟SINERGY），以棕榈油副产物为原料，依托华灏化学领先的生物合成技术，成功研发出BIODEX^®系列产品并于2023年获得专利认证并规模化投产。同时，BIODEX^®正加速布局医疗健康、可持续包装与环保工业材料等高附加值领域，深度融入全球循环经济体系，助力合作伙伴实现产品结构的绿色跃迁。面向日益深化的全球低碳共识，BIODEX^®将以材料创新为驱动，持续联动科研、制造与消费终端，推动全球材料产业迈向更加高效、环保与可持续的未来。

5月1日，东丽宣布，该公司及其集团公司东丽碳纤维欧洲公司制造的循环碳纤维，已被运动用品制造商海德运动股份有限公司的“BOOM RAW”网球拍采用。东丽生物循环碳纤维源自农业、林业及相关行业供应链源头的生物废弃物和残留物，这些废弃物和残留物不会被送往垃圾填埋场或以其他方式退出经济领域，而是会被重新利用、利用或回收利用。韩国方面，HS晓星先进材料当地时间4月21日宣布，其自2022年起投资的美国化学技术初创公司Trillium，已成功进行将植物基原料制成的100%生物丙烯腈(ACN)聚合成生态聚丙烯腈(PAN)的实验。此次实验的意义在于开发出100%生物基碳纤维原料，而非传统的石油基丙烯原料。

5月20日，凯赛生物在投资者互动平台上表示，目前公司位于山西合成生物产业园的项目建设正在进行中，受园区配套基础设施规划变动影响，公司年产90万吨生物基聚酰胺项目有所延期，但项目的一部分 - 年产5000吨生物基高温聚酰胺生产线已经建成，可满足目前连续纤维复合材料开发的需求。公司在合肥规划建设的Bio-PPA CFRT生产基地也已经开始建设。

5月20日，DOMO化学发布DOMAMID® 新型生物基聚酰胺6树脂。DOMAMID® PA6基聚合物产品组合现已获得国际可持续与碳认证(ISCC PLUS)。ISCC PLUS是一项全球公认的认证体系，其核心理念是通过质量平衡法推动可持续生产。该创新方法可将生物基循环材料与再生材料无缝融入现有生产工艺，并实现从原料进厂到终端产品的全流程追踪验证。DOMO化学正式推出全新DOMAMID® MBB（质量平衡生物循环法）树脂系列解决方案，涵盖中高低粘度产品矩阵，生物基含量最高可达69%，同时保持卓越性能表现。

全球第一条以芦苇为原料的聚乳酸生产线在湖北石首正式投产，每日消耗芦苇、秸秆等原材料约50吨，生产聚乳酸、木质素约10吨。该生产线由湖北首鼎实业有限公司投资建设，其自主研发的生产技术处于国际领先水平，成功填补了非粮生物塑料的空白。与传统塑料相比，以芦苇为原料生产的生物塑料在环保与成本方面具有显著优势。从环保角度来看，芦苇在生长过程中通过光合作用吸收二氧化碳，经生物炼制转化为塑料后，废弃时又能完全降解为二氧化碳和水，形成“生长 - 使用 - 降解”的全生命周期碳闭环，有效减少了石化资源消耗和碳排放。据计算，每5吨秸秆（芦苇）可以生产大约1吨聚乳酸。从成本角度而言，以芦苇、农作物秸秆等非粮原料生产的聚乳酸，相比粮食基原料成本可降低约50%。随着规模化生产的推进，其价格有望低于传统石化塑料，甚至取代一次性石化塑料产品。