技术分享
2025-10-28
超薄电子产品外壳用复合材料动态拉伸力学行为特征及其失效机理研究
当下,消费者对电子产品的追求已超越单纯的功能性,转向更极致的审美体验与更可靠的使用品质。超薄笔记本、平板电脑、智能手机等设备不仅需要轻薄便携,更要坚固耐用。
2025-10-28
透射电镜(TEM)VS扫描电镜(SEM):高分子材料微观结构表征该选谁?
透射电子显微镜(缩写TEM),简称透射电镜,是把经加速和聚集的电子東投射到非常薄的样品上,电子与样品中的原子碰撞而改变方向,从而产生立体角散射。散射角的大小与样品的密度、厚度相关,因此可以形成明暗不同的影像,影像将在放大、聚焦后在成像器件(如荧光屏、胶片、以及感光耦合组件)上显示出来。由于电子的德布罗意波长非常短,透射电子显微镜的分辨率比光学显微镜高的很多,可以达到0.1~0.2nm,放大倍数为几万~百万倍。因此,使用透射电子显微镜可以用于观察样品的精细结构,甚至可以用于观察仅仅一列原子的结构,比光学显微镜所能够观察到的最小的结构小数万倍。
2025-10-21
基于老化动力学模型计算辐照强度对聚碳酸酯PC光老化加速倍率的研究
因此,本文基于高分子材料的老化动力学模型k=f(I)·f(H)·f(T),式中f(I)为辐照对材料损伤的函数描述,f(H)为湿度对材料损伤的函数描述,f(T)为温度对材
2025-10-21
全二维GC-高分辨质谱-嗅辨联用技术:精准溯源告别新车气味困扰
汽车内部是一个由多种材料构筑的复杂环境,包括皮革、塑料、织物、胶粘剂、减震隔音材料等。这些材料在加工和使用过程中,会持续释放出成百上千种挥发性有机化合物(VOCs)和半挥发性有机化合物(SVOCs)。这些物质共同构成了我们所感知的“车内气味”。
2025-10-14
服务案例 | 塑料PA6拉伸强度检测异常原因核查
A公司向我中心反馈,其委托某第三方检测机构对PA6材料进行拉伸强度测试,结果显示合格(≥140MPa),但A公司内部测试结果却不合格(125-135MPa)。由于测试结果存在显著差异,A公司委托国高材分析测试中心对该异常情况进行根本原因分析。
2025-10-14
经验分享 | 塑料光老化测试时长换算:1天实验室测试等效于户外多久?
经历了约一个世纪的发展,实验室光源已有封闭式碳弧灯、阳光型碳弧灯、荧光紫外灯、氙弧灯、金属卤素灯、高压汞灯等各种光源供选择。国际标准化组织(ISO)中与高分子材料相关的各技术委员会主要推荐使用阳光型碳弧灯、荧光紫外灯、氙弧灯三种光源。
2025-09-23
基于精确UDB文件的汽车B柱外饰板双色注塑翘曲模流分析与工艺优化
双色注塑是指将两种不同材质或不同颜色的材料分别塑化,然后按顺序或同时注入模腔而得到两种不同颜色或不同材质的塑料成型制品的注塑工艺。
2025-09-23
设备、本构方程、标距对材料高应变速率下响应特性的影响研究
材料在高应变速率下的力学响应和失效方式与其在静态下的完全不同,工程上的静态设计准则,解析、 计算和验证与高应变速率下的完全不符,即目前材料在静态下的响应特性无法满足汽车构件在特殊受力状态下变形模式和失效模式的模拟和预测。
2025-09-16
9月16日实施!5项食品接触材料测定新国标,再生PCR如何应对安全挑战?
近年来,随着食品安全意识的提升和可持续发展战略的深入推进,食品接触材料(Food Contact Materials, FCM)的安全性与环保性已成为全球关注的焦点。我国对食品接触材料的安全监管日趋严格,标准体系不断完善。2025年9月16日,5项GB 31604系列的食品接触材料测定国家标准将正式实施,这些新标准不仅为传统食品接触材料提供了更科学的检测依据,也对新兴的消费后再生塑料(Post-Consumer Recycled Plastic, PCR)提出了新的挑战。
2025-09-16
塑料冲击强度测试摆锤锤头重量选择方法
在塑料力学性能检测领域,冲击强度是评估材料韧性的核心指标,直接关系到塑料产品在实际应用中的抗冲击能力与安全可靠性。摆锤冲击测试作为测量塑料冲击强度的主流方法,其结果准确性受多重因素制约,而锤头重量(对应摆锤能量)的选择是其中极易被忽视却至关重要的环节。
2025-09-09
定量核磁表征聚乙烯长链支化结构及开发高性能吹膜树脂中的应用
近些年来,利用定量核磁技术对高分子材料微观结构标准中得到了越来越广泛的应用。定量核磁的原理是什么?具体的操作流程如何?在材料结构表征中具体如何应用?本文将通过一个双链催化剂来控制聚乙烯中的长链支化度,进而影响材料宏观物理性能的案例,来介绍定量核磁(QNMR)的作用。
2025-09-09
新能源汽车用聚丙烯基微发泡材料应该更关注熔体粘度还是熔体强度?
在塑料加工领域,熔体粘度和熔体强度是两个至关重要却又常被混淆的核心参数。它们如同塑料加工过程中的"血液"与"骨骼",共同决定着材料的加工行为和最終产品性能。全面理解这两者的本质区别、相互作用以及准确检测方法,对于优化生产工艺、提升产品质量、开发新材料具有至关重要的指导意义。本文将深入探讨熔体粘度与熔体强度的基本概念、在加工中的应用差异、检测技术及其在实际生产中的协同作用,为塑料行业从业人员提供系统性的参考框架。
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